1. Verwenden Sie einen Mixer, um den Gummi der inneren Schicht, den Gummi der mittleren Schicht und den Gummi der äußeren Schicht gemäß der Formel zu mischen. Verwenden Sie einen Extruder, um den Innenschichtschlauch zu extrudieren, und schichten Sie ihn auf den mit Formtrennmittel beschichteten weichen Kern oder harten Kern (flüssiger Stickstoff) auf. Die Gefriermethode kann auch ohne Rohrseele angewendet werden.
2. Der Kalander wird in eine mittlere Gummischicht gepresst, mit einem Trennmittel gewalzt und entsprechend den Prozessanforderungen auf eine bestimmte Breite geschnitten.
3. Wickeln Sie den Innenschichtschlauch mit dem Kern auf die Wickelmaschine oder Flechtmaschine und wickeln Sie den verkupferten Stahldraht oder das verkupferte Stahldrahtseil ein. Gleichzeitig wird die mittlere -Gummischicht synchron zwischen jeweils zwei Schichten aus verkupfertem Stahldraht oder verkupfertem Stahldrahtseil auf der Wickelmaschine oder Flechtmaschine gewickelt. , Bindung am Anfang und am Ende des Wickeldrahts (einige frühe Wickelmaschinen müssen den kupferbeschichteten Stahldraht im Voraus vor-spannen).
4. Decken Sie den Extruder erneut mit der äußeren Leimschicht ab und wickeln Sie dann die Vulkanisationsschutzschicht aus Blei oder Stoff ein.
5. Vulkanisation durch Vulkanisationstank oder Salzbad.
6. Entfernen Sie abschließend die vulkanisierte Schutzschicht, ziehen Sie den Rohrkern heraus, halten Sie die obere Rohrverbindung zurück und nehmen Sie eine Probe und drücken Sie sie zur Inspektion. Kurz gesagt: Für die Herstellung von Hochdruck-Ölleitungen werden viele Geräte, viele Arten von Rohstoffen und komplexe Produktionsprozesse benötigt. Allerdings konnte in den letzten Jahren der Produktionsprozess von Hydraulikölleitungen mit Kunststoffen oder thermoplastischen Elastomeren als Hauptrohstoffen entsprechend vereinfacht werden, allerdings sind die Rohstoffe teuer und Gummirohstoffe sind immer noch die Hauptrohstoffe.
